产品介绍:

用途：特别适用于生产线上自动化，可直接安装在CNC加工中心、车床、机械手、专用机等等。同时进行毛刺清除和加工面抛光，去除刀削刀痕，提升加工件的品质一致，节省工时和人工费用。特别适合用于表面处理要求高之加工件上如：手机、笔记本电脑外壳、3C产品、铝、镁合金，不锈钢材料。

XEBEC陶瓷纤维结构

XEBEC研磨刷表面采用具有研磨作用的陶瓷纤维材料代替磨粒。一根刷毛就有 1000 个切削刃，具有卓越的切削能力。

陶瓷纤维具有 3 大特点：“超强磨削力”、“切削性能一致”以及“不变形”，能实现 CNC 去毛刺和抛光。

特点 1：超强磨削力

我们独家开发的陶瓷纤维本身就是磨料，其纤维含量比超过 80%。每根单独的纤维末端组成了成千上万的切削刃，形成了超强的磨削力。
 
与尼龙研磨刷相比，XEBEC 研磨刷表面研磨能力提高 60 倍，并可持续去除毛刺。

特点 2：一致的磨削力直到最后

由于 XEBEC 陶瓷纤维的结构以及总是露出新的切削刃，所以研磨刷可以保持一致的切削性能直到最后，能实现 CNC 去毛刺和抛光。

特点 3：不变形

XEBEC 研磨刷能保持直线形状，甚至反复使用后也不会像牙刷那样散开。适用于大批量生产线的 CNC 去毛刺和抛光。

令人惊叹的抛光能力

XEBEC研磨刷由陶瓷纤维刷毛构成，为模具抛光研制。其强大磨削能力可在短时间内改善表面粗糙度。
可达最佳表面粗糙度  Ra=0.1μm (Rz = 0.4μm)

XEBEC研磨刷表面 杯型

*刷头周边嵌有一排刷毛（A13/A11/A21/A31-CB06M 和末端型除外)。

*A32项目是A31项目的替代品。

*A31项目的生产计划于2020年终止。

XEBEC 套筒

*联系我们了解 S40M(φ8mm 手柄)详情

*使用时，套筒的长度包含刷头突出的长度。

工具原理图

如何选择

磨削力取决于刷头颜色而不同。
请参考下面的图表，并根据工件材料和毛刺根部厚度选择刷头颜色。

刷头颜色（去毛刺）

毛刺根部厚度

刷头颜色（切割痕迹去除和抛光）

刷头尺寸

根据工件尺寸和形状、干扰物（如夹具）、可附加工具长度和周期来选择刷头尺寸。
建议使用比工件表面宽度宽 1.5 至 2 倍的刷头尺寸。

如何使用

XEBEC 研磨刷 的 尖端磨削力更高。 笔尖需要与加工区域接触。
钻孔或端铣后在垂直和水平方西的毛刺，都可以通过设定切削深度来消除。
 
请避免与突出部分接触，以免损坏电刷。

适用设备

在使用 XEBEC 研磨刷™是控制旋转速度是必要的。
本工具可用于加工中心、组合车床、机器人、特种机械和钻床。

装配

XEBEC 研磨刷™ 表面 和XEBEC 套筒™ 是单独部件。
套筒内附带两个内六角套筒螺丝。
将刷子固定在套筒上，两侧通过螺丝进行固定。

加工条件

根据目的设置加工条件：去毛边或切削刀痕的清除和抛光。

去毛边

设置以下5个条件。
(1) 转速
(2) 切削深度
(3) 进给率
(4) 伸出的研磨刷（从套筒中伸出的研磨刷的长度）
(5) 研磨刷的旋转方向

旋转方向

研磨刷的旋转方向对去毛边能力有显著的影响。
对于铣削后产生的水平方向的毛边（即，侧面毛边），必须通过上行切削来完成加工，研磨刷可以随之从底部向上推动毛边。
当采用下行切削时，由于毛边被弯曲并粘在表面上，有可能无法正确地去除毛边。 
对于垂直毛边（即，顶端毛边），旋转方向并无显著的差异。

初始加工条件

根据毛边方向（顶端毛边或侧面毛边）和毛边尺寸（钝边厚度）来设置初始条件。

切削刀痕的清除和抛光

设置以下4个条件。
 
(1) 转速
(2) 切削深度 
(3) 进给率
(4) 伸出的研磨刷（从套筒中伸出的研磨刷的长度）

修整

当研磨刷磨损不均匀时，可以使用金刚石圆盘刀片修整刷头。可以使用钻床或车床。

通过钻床修整

通过车床修整

加工过程产生的粉尘可能会引起皮肤刺激或过敏。